電纜導體連接包括終端導體與接線端子的連接和接頭中兩段電纜導體的相互連接。導體連接方法的種類比較多，無論哪一種連接方法，都必須符合接觸電阻和抗拉強度的要求。常用方法有以下幾種：

??（1）壓縮連接。壓縮連接又稱壓接，屬于不可拆卸的連接方法。它是用專用工模具對連接的金具和導體施加壓力，靠壓應力產(chǎn)生塑性變形，從而使導體和連接金具相連接的一種工藝。

??（2）機械連接?？啃o螺栓、扭力彈簧或金具本身的楔形結構產(chǎn)生的壓力，使導體與連接金具相連接的方法，稱為機械連接。這種連接方法是可拆卸的。機械連接的優(yōu)點是工藝比較簡單，可應用于帶電作業(yè)。機械連接用的金具有時應用螺紋結構，在擰緊螺栓時，能夠緊緊地“咬住”導體表面，從而獲得良好的機械和導電性能。

??（3）錫焊連接。錫焊連接是古老的導體連接方法。應用開口或有澆注孔的鍍錫連接管、出線梗，將熔化的焊錫（成分是鉛、錫各50%）填注在導體、接管或出線梗之間，從而完成導體連接。錫焊連接僅適用于銅導體的連接。

??錫焊連接的缺點是當發(fā)生短路故障時，其允許溫度只有160℃，溫度過高將引起焊錫熔化流失，甚至接點脫焊。

??（4）熔焊連接。熔焊連接是應用焊接設備產(chǎn)生高溫，將導體間熔化，從而實現(xiàn)連接的一種方法。熔焊的優(yōu)點是不增加連接處導體的直徑，特別適用于制作電纜軟接頭。用于大截面鋁芯電纜導體連接的氬弧焊連接技術，就是一種熔焊法連接。由于氬弧焊連接工藝比較復雜，需要專用焊接設備，技工要經(jīng)專門訓練，這種工藝已很少采用。

??一種比較簡便的熔焊連接技術，叫做鋁熱劑熔焊，又稱“藥包焊”。這種熔焊方法，不需要焊接設備，而是利用置于特制模具中的粒狀氧化銅和鋁，經(jīng)點燃后，產(chǎn)生激烈化學反應，生成銅和氧化鋁，同時放出大量的熱。

??其化學反應式為：

??該化學反應能使特制模具中的溫度迅速升到2500℃左右，從而形成液態(tài)銅，使電纜導體完成焊接，而氧化鋁渣則浮在表面。這種熔焊技術在操作時，會產(chǎn)生一股嗆人的煙霧，必須采用強制排風將其驅散。

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